新型青石制砂机是用于青石制砂的机械设备，青石是一种具有耐磨损、耐风化、无毒、无辐射、环保等性能优势的石料，多用于公路、铁路、建材、冶金、化工、建筑等领域中，青石制砂机主要用于抗压强度小于300Mpa，水份小于35％的固体物料的中碎和细碎作业，可供选矿、化工、水泥、耐火材料、磨料、建筑材料等工业部门中细碎各种高、中等硬度的矿石和岩石，适用于进料粒度小于100mm、成品粒度要求100目-8mm的破碎作业。新型制砂机主要由辊轮组成，机架部分，压紧和调节装置以及传动装置等部分组成。驱动装置由两个电动机，通过三角皮带传动到槽轮上拖动两辊轮相对旋转运动来碾压破碎物料。该制砂机在工作时，主要是把被破碎的物料放入两个相向转动的破碎辊上面，靠辊子对物料的摩擦力作用而将物料啮入两辊中间，逐渐被压碎，破碎产品从两辊下部缝隙中排出。该制砂机设备可以通过改变两辊间的下部缝隙，来实现对产品粒度的控制。

   影响新型制砂机出砂粒形的因素有哪些？
   新型制砂机是常见的矿用制砂设备，该设备优势多，易操作，出料粒度可调，是性价比较高的制砂设备。今天小编给大家分享的是影响制砂机出砂粒形的因素：
   开路和闭路循环：在新型制砂机的生产中，循环分开路循环和闭路循环，前者称为先筛后碎，后者称为先碎后筛，先筛后碎是指把经一，级破碎后的料先经过成品筛筛分后再进入二级破碎进料口进行破碎，这样成品料的产量增加，针片状含量也增加了，先碎后筛是指把一，级破碎的料全部进入二级破碎机进料口，进行复破后再进成品筛进行筛分，整个系统是一个封闭系统，没有破碎料流失，循环负荷较大，但产品粒形好，在破碎机的实际生产中，可以根据生产的需求进行开路或者闭路循环的选择。
   循环负荷：新型制砂机的工作过程是在一个闭路循环中进行的，调大排料口，增加循环中的负荷，石料粒形会变好，在整个过程中，由于循环负荷加大，系统中各设备的磨损增加，但当排料口调大后，主破碎电机的负荷可降低，成品料粒形变好，因此在生产中，对于循环负荷的调整是很重要的。进料粒度：对于对辊制砂机来说，不同的类型或者不同的型号可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果进料粒度不合适的话，也会造成出料品质不达标的现象，比如说当进料粒度由100mm降低到50mm时，成品料中针片状含量下降百分之三十八，所以进料粒度要符合生产设备的要求。

     新型制砂机设备开机前的维护：
    1.使用设备前，产品和动力装置应安装牢固。如果用户需要长期固定操作，可以固定在水泥基础上；如果需要自来水操作，机组应安装在专用底座上，动力机和制砂机的滑轮槽应安装在同一旋转平面上。
    2.新型制砂机安装后，应检查各部件是否紧固。如发现松动，应立即拧紧，检查皮带是否张紧。
    3.启动前，用手转动转子，检查设备附件是否灵活可靠，外壳是否碰撞，转子转动方向是否正确，润滑效果如何。
    4.不要随意更换设备的滑轮部件，以免过高或过低的速度导致破碎室爆炸，直接影响设备的破碎效率。

    启动后的维护：
    1.新型制砂机应空转2-3分钟，然后放入材料中，无异常现象。
    2.开车时随时注意设备的运转，保持进料均匀，防止车辆发闷。所以，不要长时间超载，生产过程中是否有其它异常问题，如异常振动，噪音，轴承温度过高等。立即停机检查，排除故障后继续生产。
    3.正常情况下，机器的空载旋转时间为4小时。负载试运行时，投入粒度应按规格进行，不得投入超过规格的材料，含水量不得低于10%-15%。跟操作一样重要的是设备的维护，维护好设备，减少故障和停机，保障机器稳定运转才能更好的保证经济效益。